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pvc排水管规格都在这里,选购pvc排水管必看!

更新时间:2020-01-06 11:23:25点击次数:287 次

相信大家在日常生活中,应该都听说过pvc排水管吧,特别是在家居装修时都会用到,现在市场上pvc排水管的品牌较多较杂,所以在选购时一定要了解pvc排水管规格。下面黑龙江pvc排水管小编将会为大家介绍一下PVC排水管规格。

pvc排水管规格:40mm 50mm 75mm 90mm 110mm 160mm 200mm 250mm 315mm 400mm 500mm

什么是pvc排水管

pvc,称为主要原料为聚氯乙烯,聚氯乙烯,加入其他配料,提高其耐热性,韧性,延展性。顶部的表面漆,中间的主要成分是聚氯乙烯,下部是背涂层胶。

它是世界上最喜欢的,是很受欢迎,是一种广泛使用的合成材料。它的全球使用各类合成材料中最高的二。

据统计,仅1995年,聚氯乙烯在欧洲生产五百万吨,其消费量为五百三十万吨。在德国,聚氯乙烯生产和消费的平均一百四十万吨。聚氯乙烯是一个4%的增长速度在世界范围内的生产和应用,所以,pvc排水管也非常受欢迎,pvc排水管规格也就更多更广泛。

pvc的本质是一种真空膜,用于各种类型的面板表面的包装,它也被称为装饰膜,薄膜,用于建筑材料,包装,制药等行业。建材业占最大比例,60%,其次是包装行业,和其他一些小的应用范围。硬pvc排水管材具有标称直径50厘米,但软pvc排水管一般是刚性的50毫米,pvc排水管规格:国标/ t13020-1991,软pvc排水管规格:国标/ t13527.1-1992,硬pvc排水管标称直径(单位:毫米)2.5,3,4,5,6,…355,400,450,500,560,630,710,800,900,1000等。产品名称。在diameterthe外径(毫米)(毫米)螺旋螺距(毫米)结束范围(毫米)包装(米/注册商标)gst-4 5 6 7 7 8 10.8 4 - 50 10gst-6 6 - 60 10gst-8 8.5 10 11.4 10.2 12 13.9 10gst-12 7.5-60 10gst-9重量13 15 15 16.4 19 18.2 10gst-15 12 - 70 15 - 100 10gst-20 21 24 19.6 10scope这20标准规定了碳钢,低合金钢和不锈钢焊接管件尺寸,技术要求,试验方法和标志,其中包括一个标称直径5~600(/ 2~24)的肘部,减速器,三通,四通和帽子。

PVC排水管

近年来,生产在东南亚的pvc尤为重要,这应该归因于东南亚国家基础设施的需求。在能生产三维表面膜材料中,pvc是最合适的材料.pvc可以分为软、硬pvc。硬pvc约2 / 3的市场,软pvc占1 / 3。

软pvc通常用于地板,天花板和皮革表面,但由于软pvc含有柔软剂,脆,不易保存,使用的范围是有限的。硬pvc不包含柔软剂,因此,柔韧性好,易成型,不易脆,无毒无公害,保存时间长,因此具有很大的应用价值。所以,明确pvc排水管规格,掌握正确的使用方法,也显得至关重要。

关于PVC排水管生产几个问题解答

一、pvc高钙排水管,当混合物料进入锥形双螺杆挤出机挤出时,电流基本正常,挤出机工作四五个小时后,电流变化很大忽高忽低,自行切断电源。

答:PVC高钙管配方里面的钙粉含量很高,挤出机刚开机时料筒和螺杆的温度都比较正常..时间一长,塑化时需要吸收很高的温度,时间长了螺杆和料筒就来不及升温,导至螺杆扭拒增加,电流增大,压力增大.

二、双螺杆挤出机正常工作时,其电流突然飙升,机器一直报警的原因是什么?

答:电流飙升肯定是因为螺杆扭矩突然变大,扭矩变大可能是因为齿轮箱轴承破损,也可能是物料流动性变差,或者物料噎死造成的

三、65双螺杆挤出机做排水管的正常电流一般是多大?

答:40-50多个流 最高不超过60个流 , 60个流以上容易别折螺杆。

四、pvc高钙排水管螺杆头糊料问题

答:很多时候四区螺杆前端糊料,都是因为新螺杆螺筒使用了一段时间才出现的这个问题。个人认为应该提高原料塑化效果,或者减小螺杆与螺筒之间的间隙。

1、很多时候四区螺杆前端糊料,都是因为新螺杆螺筒使用了一段时间才出现的这个问题。个人认为应该提高原料塑化效果,或者减小螺杆与螺筒之间的间隙。

2、检查合流芯是否有不合适的地方,比如像拆装过多次的合流芯就会出现一点变形。这样就会导致挂料。时间一长糊料就出来了。还有就是量一下它们的连接口大小是否大小偏差<1mm.有很多翻新螺杆,螺筒就会偏大一点。这样就很容易被挂料了。

3、就是看一下糊料是什么形状的。根据糊料的密度大小来判断是怎么形成的。从而再来调试配方。

4、比较实用的。就是把三区.四区螺筒合流芯温度设定到130~145之间。因为高填充料对螺杆模具磨损比较大。有这个温度设定料就会变得硬制一点。这样的推力就会更大。也不会给形成糊料的机会。如果还会糊料就检查一下模具是否会形成死角。

五、锥双挤出机螺杆间隙调整操作法?

答:锥形双螺杆挤出机是生产塑料异型材的主要设备。型材生产时,双螺杆在机 筒中异向向外旋转。螺杆间隙的大小不仅影响到物料的塑化效果,影响制品质量,有时导致 机器故障,甚至导致机筒、螺杆等心脏部件报废。螺杆间隙调整法是从工艺入手,严把过程 质量关,从而确保整机质量。

(一)、螺杆间隙的主要技术参数:

1、螺杆径向间隙:SJZ60/130—0.15~0.36mm;

2、螺杆轴向间隙:前后间隙均等;

3、压延间隙:小端:1 0mm,大端:1 5mm。

(二)、操作方法:

1、预检:在专用检具上检测螺杆的轴向间隙,找出两根螺杆的轴向对应关系。预检的 主要目的:通过在检具中检查每个区段相邻螺纹侧隙,并调整使之最小间隙处两侧一致,即 双螺杆一根固定,另一根前进处于中心位置,测出并记录相对后退量,作为上机依据。具体 作法:将双螺杆装入刨开的机筒,再装上双孔法兰、定距环,开始调整双螺杆间隙。

a、把左边一根螺杆(右旋螺杆)推到尽头,现向后退5mm,半键朝上,用5 31定距环 锁住螺杆;

b、再把右边螺杆(左旋螺杆)轻轻转动运载干涉,用百分表磁力座找到左右转动的中间位置;

c、然后向前推和向后拉右边螺杆再验证一下这个中间位置是否一致。

d、找出中心位置并用5 31定位环锁住。

e、测量并记录各区段的两侧间隙(以左边螺杆为参考),记录前后侧隙。

f、结论:在螺杆合理的情况下,测出“居中”位置相对后退量“L”,左旋螺杆(右边)比右旋螺杆差L-5,让这个相对值保持在挤出机的机筒中,X=2(L-5)。

2、主机上螺杆间隙调整:

将在检具上测量好,双螺杆装入挤出机机筒中,将左边一根按要求间隙调好小端间隙, d=0.15~0.36mm,不计后退量,只保d值。

a、用定距环锁住左边螺杆(半键朝上),测出后退量,并记录。

b、转动右边螺杆,用磁力座和百分表找出中心位置,测出后退量L2和左右螺杆后退量差值,并记录。

注:L2-L1=L-5即双螺杆轴向间隙均等。

c、用5 31定距环锁紧左旋螺杆(右边一根),在双螺杆、双孔法兰两个定距环上作出 标准。

d、轴向标记(涂漆)

e、角向标记(划线)

f、在加料口处测出前后检具上检出其结果核对,看是否一致,中心处右边螺杆的前后侧隙,并记录。

3、消除螺杆后端间隙,调整垫块厚度

a、抽出右边螺杆(左旋螺杆),在左边螺杆上(右旋螺杆)装好调整垫,双孔法兰(不装联轴器),推正机筒,用四个螺母将分配箱与机筒锁紧。

b、用顶螺杆法兰压紧螺杆头,彻底消除分配箱内各间隙,测量后退量,对照记录算出差值。

c、用同样的方法。可以通过压缩右边螺杆,消除其间隙,测出后退量,并计算出调整垫块厚度,进行处理;

4、记录以下数据,存入产品档案:

a、加料口处侧隙(前、后)

b、小端的间隙(左、右)

c、小端的后退量(左、右)

(三)、操作要领:

将检具检测到的螺杆轴向对应关系,一定要保持在正常生产的机筒中。


六、PVC管材表面产生黑纹黑线的原因和解决方法

答:PVC管材产品主要采用锥形双螺杆挤出设备进行生产。近年来,塑料管材行业随着市场变化,竞争越来越激烈。伴随着原材料价格的上涨,人工成本的提高,越来越多的企业为降低成本,在物料配比中不断提高钙粉的含量来降低成本,随着钙粉含量的增加,企业成本得到了较大控制,但伴随而来的是管材表面产生黑纹黑线,从加工工艺上无法消除黑纹黑线,常常令许多企业头痛不已。在锥形双螺杆挤出机工作工程中,螺杆转向是异向向外,螺杆可以简化成理想的悬臂梁结构。在输送物料过程中螺杆受到物料的反作用力,螺杆小端约150--200mm范围内发生弯曲变形,与螺筒接触。导致螺杆螺筒局部摩擦产生局部高温,导致物料分解变黑,经过模具随管坯一起挤出。此种情况直接会导致管材外表面产生黑纹黑线,严重影响产品的外观。

根据黑纹黑线产生的原因,在生产过程中要消除黑纹黑线可以从下面三个方法入手。

A.在采购螺杆过程中,要求螺杆厂家在加工螺杆螺杆时,将螺杆小端0-200mm区域外径减小0.5mm左右。用来补偿螺杆在受到物料的反作用力时产生的弯曲变形。杜绝螺杆与螺筒直接接触,避免物料因局部高温而分解。

B.更改螺筒结构,将螺筒做成分体式,在计量段镶嵌C型合金套。增加螺筒的耐磨性,使螺杆与螺筒的耐磨性基本接近一致,从而缓解因螺杆螺筒耐磨性差异大造成的螺筒磨损,防止物料滞留螺筒磨损处发生分解变黑。

C.调整螺杆间隙,查看有否积料及配方的流动性和润滑性等。

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