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PE管和PVC管在生产过程中外表面出现麻点的7大原因

更新时间:2020-01-06 15:20:46点击次数:221 次

PE管和PVC管在生产过程中外表面出现麻点有哪七大原因,我们又如何避免PE管和PVC管外表面出现麻点呢?请看下文。

1、原料中有难以塑化的杂质时,也会产生麻点,这类麻点较大时可以看出麻点中部的杂质成分。

2、原料中有较多的难以塑化的晶点成份时也可以产生麻点,这时需提高加工温度或更换原料。

3、原料潮湿时管材表面产生小气泡定型后形成麻点,观察这类麻点在挤出的反方向上有拉伸形成的小尾巴,这时需对原料烘干处理。

4、水量太大造成管材表面麻点,这种情况主要发生在孔式定型套上,由于定型套内部流道不分区,水由重力作用下部分水压较大,水量较多,而上部水量较小,管材表面较软,造成水压大的地方出现麻点。

5、由于定型套冷却水道堵塞导致水量不匀会造成麻点分布有规律,有时是直线排列于管子表面局部,这种情况下应清成调节流道孔隙,以保证冷却水的匀成膜,从而避免麻点出现。

6、由于机头或机筒中原料加热时间过长,机头和螺筒不清洁或加工温度太高或螺杆损伤都容易产生老化料,挤出时形成大的麻点成凹洞,特别是在添加回用料时,这种情况应在停机1.5小时左右停加粉碎料,若停机后4小时不开机应迅速将温度降到150-200℃内,最大限度的降低原料的分解程度,还应注意检查加工温度是否适应挤出要求。

7、定型套的冷却水量不均匀造成管材表面麻点,Φ315以上各种规格管材或多或少都存在此类现象,原因是随口径的增大,定型套受冷却水分布受重力影响越大,所需冷却水量越大,形成完整水膜越困难,应调整各进水管的水流量,适当增大上部水流量或增大冷却效果差的部位的水流量。

选择PE管的错误认知

PE管质量是按颜色来区分的?

关于PE管材颜色,有人说红色好,有人说白色好,也有人说黑色最正宗。事实上,颜色跟PE管的好坏并没有关系。

根据GB/T 18742.2-2002第7.1条关于颜色的规定:一般为黑色,其他颜色可由供需双方协商确定。不管是黑色、白色还是红色,不同颜色的管子均是加入不同色母的结果,与质量无关,目的是使管材不因为透光而滋生细菌。

有时为满足市场需求,将颜色改为橘黄色、红色等个性化颜色,突出个性增加卖点,也是常见的做法。

PE管质量好坏主要看壁厚?

其实管材质量涉及很多方面,壁厚仅仅是其中一环。管道的耐温耐压性能既部分取决于原料纯度,也部分取决于壁厚与温度压力的适配性,并不是越厚越好,因为管道越厚,径流量就会越小,最关键的还是壁厚的均匀度,如果管材生产没有足够的在线控制措施,则难以保证厚度均匀。

在使用中,若PE管出现问题,造成的影响会非常严重。往往管道的暴裂或者堵塞,都会造成水管本身价格数十倍、数百倍甚至不可估量的后果。那如何区别PE管的好坏呢?

pe管外观上很难看出好坏,一般的方法是看色泽,亮度,内壁的光滑程度。 真正靠得住的方法是试压。全新料的管道可以承受1.5倍的压力。而选择质量可靠、口碑好的PE管生产厂家也是很重要的。因为他们会选择高品质的PE管材生产线,这样产品的质量才能得到保证。

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